Герметики на основе МС-полимеров впервые представил на японском рынке их изобретатель, Канека, более 40 лет назад. За этот относительно малый срок их доля на рынке эластомерных конструкционных материалов выросла до значительной величины.

Производство материалов данного типа было запущено в Европе в конце 1980-х годов.
Первые герметики на основе технологии МС были изготовлены в Европе в 1993 году, и с тех пор объем их производства достиг 10 млн. упаковок различных продуктов.

Рост популярности этих продуктов обеспечивается разносторонностью и сбалансированностью их свойств. Герметики на основе МС-полимеров подходят для широкого спектра применений. Вот лишь некоторые из особых свойств, отличающих эти продукты от других герметиков:

• Безопасность для окружающей среды: герметики и адгезивы производятся без использования каких-либо растворителей, опасных видов сырья (например, изоцианатов) и добавок и могут считаться самыми безопасными для экологии эластомерными герметиками, доступными на рынке
• Безопасность для пользователя: благодаря тому, что продукты не содержат растворителей и изоцианатов, их применение безопасно для людей, работающих с ними
• Легкость экструзии: в отличие от других продуктов, вязкость герметиков на основе МС-полимеров гораздо меньше зависит от температуры, поэтому герметики могут легко наноситься из тубы даже при очень низких температурах
• Атмосферостойкость и прочность: сравнительные испытания атмосферостойкости силиконовых, полиуретановых и МС-полимерных герметиков и клеев однозначно показывают наилучшую стойкость к погодным условиям последних. Они не растрескиваются, не расслаиваются и не теряют адгезионную прочность в течение долгих лет
• Отсутствие эффекта пропитки: испытания на граните, мраморе и многих других пористых материалах показывают, что герметики на основе МС-полимеров не оставляют пятен на поверхности, не вызывают пропитки или изменения цвета этих субстратов
• Возможность окрашивания: герметики на основе МС-полимеров могут окрашиваться красками на водной основе. Некоторые типы герметиков можно окрашивать «по-сырому» непосредственно после нанесения
• Адгезия ко многим субстратам: герметики на основе МС-полимеров имеют широчайший круг субстратов, к которым обладают адгезией
• Меньшая зависимость от праймера: в отличие от полиуретановых «двойников», герметики и клеи на основе МС-полимеров обладают хорошей адгезией к большинству материалов без использования каких-либо праймеров, что снижает риск ошибок в работе.

Адгезивы и герметики на основе МС-полимеров сейчас есть и в нашей продуктовой линейке (Tiamat MS).

По своей сути MS-полимер является полиэфирным соединением (полиуретан) в структуру которого внедряется силанольная (кремнийорганическая) группа, которая, реагируя с влагой воздуха, создает встроенную кремнийорганическую структуру, одновременно вулканизуя полимер. Тем самым полимер приобретает стабилизирующие свойства силиконового материала, сохраняя свои собственные уникальные свойства.

Для того чтобы более просто описать вышеизложенное, давайте разберем простой пример:
Любой полимер после сшивки (вулканизации) имеет решетчатую структуру. Возьмем, к примеру, резину - она достаточно эластична и стабильна при эксплуатации в нормальных условиях. Но только поместите ее под воздействие тепла, масла, солнца и т.п., и, за очень короткий срок, она испортится. Происходит это потому, что у полимерной «решетки» такой резины не все «концы» закрыты и прореагировали в процессе вулканизации. И это делается специально - дабы резина сохраняла эластичность, ведь если ее завулканизовать «под ноль», то мы получим эбонит в чистом виде. Вот эти незакрытые участки полимерных решеток и подвержены воздействию различных факторов старения. Точно также обстоит дело и в полиуретановых составах - полимеризация материала спланирована таким образом, чтобы сохранить определенные механические свойства материала, но придать ему более или менее стабильную форму. Когда стала известна технология сшивки полмеров силаном, то возникла гениальная идея - попробовать «посадить» на таковые незакрытые участки полимера кремнийорганические группы молекул, тем самым придав им устойчивость силиконов и сохранив свойства базового полимера.

Если говорить еще проще - представьте себе кусок сетки-рабицы, у которой идет коррозия по местам переплетения и по торцевым срезам, и, что все эти критические участки теперь защищены силиконом. Вот примерно так это и было сделано с полиуретановыми полимерами.

Индустриальные области применения таких материалов очень разнообразны - это и производство автобусов, вагонов поездов и метро, трейлеров и фур, а также любых транспортных средств связанных с перевозкой людей. В конечном итоге снижается вес изделия, что приводит к экономии горючего. Уменьшаются трудозатраты по сборке, что удешевляет производство. Отсутствие избыточно жестких соединений (как-то - сварка, заклепки, винтовые и болтовые соединения) и как следствие, демпфирование вибраций за счет эластичной фиксации соединений, а также предотвращение коррозионных воздействий на таковые соединения приводит к увеличению срока эксплуатации транспортного средства. С другой стороны, использование материалов на основе MS-полимеров для сборки транспортного средства, в дальнейшем облегчает и удешевляет его ремонт, т.к. клееные соединения требуют меньших трудозатрат по демонтажу, нежели та же сварка, и уж конечно позволяет сохранить целостность примыкающих деталей конструкции. Шов с полимером просто прорезается струной, и деталь легко снимается с посадочного места.

В строительстве, также MS-полимеры позволяют получить большую выгоду от их применения. Во-первых, это больший срок эксплуатации. Во-вторых, это отсутствие необходимости в предварительной специальной подготовке поверхности, т.к. материал имеет отличную слипаемость со всеми субстратами, что позволяет скреплять и герметизировать абсолютно разнородные поверхности. В-третьих, такие материалы имеют прекрасную климатическую устойчивость, что облегчает выбор. Наконец , за счет сохранения стабильной вязкости при понижении либо повышении температур, материал легко наносится без проблем, в то время как другие материалы уже недопустимы либо сложны в применении.

Мс-полимеры: у нас в наличии линейка мс- полимеров для выполнения любых задач.
Ленты: малярные и клеепереносящие ленты упрощают работы по склеиванию и герметизации.

Деревянные дома строить начали с давних времён и утепляли их мхом. С развитием промышленности мох уступил место пакле, а позже льноватину. У всех этих материалов есть общие недостатки: они высыхают и намокают, меняя при этом свой объём, но при этом не расширяются и не меняют свой объём вслед за усадкой деревянного дома. Также не стоит забывать про пернатых, пакля – один из их любимых материалов для постройки гнёзд. Всё вместе это приводит к образованию утечек тепла и сквозняку. Поэтому, паклю и аналогичные ей материалы (мох, льноватин) нужно восстанавливать регулярно раз в 2-3 года  (конопатить). А это очень трудоёмкий процесс, требующий умений и сноровки.

В 20 веке, с развитием химической промышленности, появилось множество герметиков, отличающихся как по составу (акриловые, силиконовые, полиуретановые, битумные, на основе МС-полимера), так и по назначению (кровля, сантехника, транспорт). Естественно, некоторые из них пробовались для утепления деревянных построек, но полным набором качеств для утепления и герметизации перерубов и межвенцевого соединения у деревянных домов (рубленные, из оцилиндрованного или клеёного бруса) обладает специальный акриловый герметик для срубов (его ещё называют «тёплый шов»). Не путать с обычным акриловым герметиком, который не эластичен.

 Вот наиболее важные качества герметика для деревянного домостроения:

• паропроницаемость – древесина за швом не будет намокать от конденсата и гнить
• эластичность – безостаточные упругие деформации 20-30 %, деформация до разрыва 500-700 %. Это значит шов нужно растянуть на одну треть, чтобы он начал терять идеальный внешний вид и минимум в 5 раз для потери своих механических и изоляционных свойств. Для компенсации усадки и движения деревянного сооружения этого более, чем достаточно.
• тиксотропность, адгезия и ремонтопригодность – герметик не течёт с вертикальных поверхностей, отлично прилипает к большинству строительных материалов, особенно к дереву, но главное отличие акрилового герметика от материалов на другой основе (например, на основе полиуретана) – шов легко «отредактировать» (придать эстетичный внешний вид, изменить размер, оптимизировать расход) в первые полчаса после нанесения.
• можно наносить на влажные поверхности и при отрицательных температурах. Деревянный дом сложно высушить полностью, но с акриловым герметиком это не будет проблемой. Заделать трещины в брёвнах или восстановить повреждённый механически шов можно и зимой.
• колеруемость и окрашиваемость. Герметик колеруется при производстве даже при маленькой партии, это позволяет держать большой ассортимент ходовых цветов. Также шов можно окрасить после полимеризации.
• долговечность. Шов нанесённый на дерево служит до 30 лет.
• простота нанесения. Акриловый герметик, конечно, дороже пакли, но разница в цене компенсируется дешевизной нанесения. Наносить приходится в десятки раз реже и справится с этим можно самостоятельно, не обращаясь к профессиональным организациям.

Именно из-за всех перечисленных качеств в сумме с хорошей теплоизоляцией акриловые герметики для срубов ещё называют «тёплый шов», ведь использования такого рода герметика позволяет экономить до 40 % на отоплении сооружения по сравнения с паклеподобными утеплителями.

Компания «Форсажъ» поставляет клеи и герметики более 10 лет. За это время накоплен колоссальный опыт и знания по применению этих материалов. На основе этого опыта и знаний был разработан акриловый герметик для деревянного домостроения Тиамат-А125, Тиамат-А136 и Тиамат-А150. Эти материалы различаются эластичностью, долговечностью и, естественно, ценой.

• Тиамат-А150 – это армированный, по аналогии с премиум герметиками импортными материалами. Материал имеет срок службы до 30 лет и обладает максимальной эластичностью, поэтому идеален для новых срубов, не прошедших усадку.
• Тиамат-А125 – самый дешёвый вариант с относительным безостаточным удлинением 20 %. Гарантированный срок службы – 20 лет. Хорошо подходит для не новых домов, а для сооружений после усадки, старше 3-х лет.
• Тиамат-А136 – наиболее универсальный и популярный герметик для зданий от 1 года. Срок службы до 25 лет. Оптимален по цене.

Все марки герметиков имеют 3 вида фасовки:

• файл-пакет («колбаска») – 900 гр (600 мл)
• вёдра по 7 и 15 кг – наиболее востребованы профессионалами из профильных строительных организаций
• картридж 400 гр (300 мл) – используется, чаще всего, для «примерки» и подбора цвета на доме.

В «Форсаже» можно ознакомиться с вариантами стандартных цветов, приобрести со склада в Нижнем Новгороде или заказать материал нужного Вам цвета в максимально удобной фасовке.